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| 異形砂光機砂光的缺點以及對策
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| 日期：2016/10/31 點擊次數(shù)：1334 [文字：大 中 小] |
異形砂光機砂光的缺點以及對策
異型拋光機采用進口大功率器件，功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能;數(shù)控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。異型拋光機適用范圍：各種模具(包括硬質(zhì)合金模具)的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光�？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命;由于改進了聲波輸出電路，使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨;增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。
進板系統(tǒng)需要保證至少800mm的正確進板位置,所以輸送輥必需處于接觸狀態(tài)只有保證接觸輥和輸送輥正確調(diào)整好后,才能達到平均砂光的目的,可以通過安培計進行觀察檢查.常見缺陷如下,。
�、匍_始端泛起一段不平均的砂光
從板的前緣80 - 350mm處現(xiàn)象,可以顯著地看到上下部門的砂光缺陷:。
原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過于靠后,即長進板工作臺安裝過低.因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件只有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達到全速進板,即剛開始進料速度較慢,。
對策:進一步向上移動接觸輥,同時向上移動砂光機上面部門,并重新調(diào)節(jié)高度指示器。
②開始端泛起溝槽形的砂光缺陷
距板的前緣40 - 103mm處現(xiàn)象,磨削出l00mm寬的溝槽:。
原因:用于額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊沿?fù)鯄K和輸送滾筒之間的間隔過高,因而在兩對輸送滾筒之間的進板速度不規(guī)則),前進速度顯著下降,造成在該處的砂光量過多。
對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調(diào)節(jié)0.2mm,砂光機上面部門向上移動0.4mm,重新調(diào)節(jié)高度指示器。
③砂光表面泛起振動擦痕
砂光表面泛起的振動擦痕可能有兩種類型。
一類是當(dāng)改變進板速度時,振動擦痕之間的間隔也隨之改變。
板面泛起橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清晰現(xiàn)象:。
原因:接觸輥跳動或砂帶接口處不光滑.當(dāng)振紋泛起的周期與接觸輥的周期相近時,則可斷定為由接觸輥引起假如振紋泛起的周期與砂帶的周期相近時,則可斷定為砂帶引起;。
對策:更換接觸輥的出缺陷滾珠軸承或者松動的軸承座,或者是砂光帶。
另一類是進板速度改變時,振動擦痕之間的間隔仍舊不變。
板面泛起橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清晰現(xiàn)象:。
原因:因為振動擦痕之間的間隔不隨進板速度的改變而改變,說明是進板運輸系統(tǒng)故障引起進板速度不不亂造成的。
對策:檢驗輸送系統(tǒng)。
�、芗庸ぜ簧肮獬慑F形
從砂光加工件的運動方向看現(xiàn)象,在截面方向丈量,發(fā)現(xiàn)板子斷面被砂成錐形:。
原因:接觸輥間距成梯形。
對策:調(diào)整上支架與下支架間的間隔,即旋轉(zhuǎn)支撐絲桿若絲桿直徑為l00mm,螺距為8mm,每調(diào)整0.1,mm間距,則絲桿圓周上相對滾動間隔為314 x0.1/8 = 3.92mm。 |
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