機器在運轉(zhuǎn)過程中，常常會呈現(xiàn)一些毛病，可是這些應及時掃除，但假如處置不妥，能夠會影響出產(chǎn)，添加本錢。這就需求操作人員有必要熟悉操作規(guī)章，嫻熟操作，及時掃除。有些毛病發(fā)現(xiàn)時并不嚴峻，但假如不做恰當處置，就會引發(fā)大的毛病，嚴峻影響出產(chǎn)。
下面就砂光機常見毛病進行剖析。
1、砂帶跑偏、通常因為調(diào)整不妥導致，正常的砂帶搖擺應該是擺幅為15-20umm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀況，時刻一長，能夠呈現(xiàn)跑偏表象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發(fā)反常停機表象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、搖擺氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業(yè)，也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改進除塵作用。
2、限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關(guān)，當砂帶搖擺失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機主動中止，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架發(fā)作火星，乃至導致火災。因此限位開關(guān)應常常查看動作是不是牢靠。
3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，通常導致砂帶起皺有三種能夠:砂輥與張緊輥磨損形成，研磨想、修正輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可選用烘干曬干等方法處置;砂光機長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖擺艱難引建議趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
4、砂帶開裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶自身質(zhì)量問題導致。應盡量防止砂帶開裂，不然能夠?qū)е禄馂摹．旊娏靼l(fā)作反常，應調(diào)查砂帶是不是己磨鈍，假如是應及時替換。
5、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調(diào)整中需求把上運送輥反壓繃簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥距離應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這能夠會傷及人身安全。
6、替換砂帶后砂削板尺度發(fā)作變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位泌動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細區(qū)別會使懸臂的重復精度發(fā)作不同，導致砂光板尺度動搖，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)作懸臂差錯太大時(超越 0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調(diào)整，一起在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。
7、空車時下運送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)變或不轉(zhuǎn)、作業(yè)時，通常不能調(diào)查上述情況，只需在空車時才干發(fā)現(xiàn)，緣由是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪有些磨損或悉數(shù)磨損。盡管不會對作業(yè)形成影響，但其他蝸輪會因為作業(yè)負荷加劇，而縮短壽數(shù)，形成更大丟失。因而，一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況，應立即替換。
8、主軸承座振蕩反常。:正常狀況下主軸承座振蕩很小，有經(jīng)歷的操作員一摸就能判別是不是正常，在現(xiàn)場通常沒有條件用儀器丈量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表好壞來判別。當發(fā)作軸承座振蕩反常時，能夠認為有二種緣由，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是觸摸輥發(fā)作磨損，失園，原有動平衡損壞，形成振動反常，這種狀況有必要拆下砂輥進行修理。
9、主傳動三角帶打滑表象、在S型與T型砂光機中，這首要是調(diào)整不妥導致。應嚴厲依照皮帶延伸率1.5-2%的需求調(diào)整，而且三角帶兩邊松緊共同。當按需求調(diào)整結(jié)束后，應進行試運轉(zhuǎn)，特別是主電機電流突然升高時，調(diào)查皮帶是不是跑偏，假如跑偏，應進行二次調(diào)整。 |
